W obszarze zastosowań motoryzacyjnych zapotrzebowanie na niezawodne i trwałe złącza jest sprawą najwyższej wagi, zwłaszcza że zadaniem tych złączy jest zapewnianie większej funkcjonalności w coraz mniejszych i lżejszych przestrzeniach. Zagłębmy się w trendy wiązek elektrycznych do pojazdów elektrycznych nowej generacji.
Biorąc pod uwagę, że nowe pojazdy energetyczne są uosobieniem przyjazności dla środowiska, oczekuje się, że złącza będą również spełniać standardy ekologiczne. Najważniejszym z tych wymagań jest bezpieczeństwo, ponieważ napięcie robocze mieści się w zakresie od 400 V do 600 V, przy prądach od 50 A do 300 A lub nawet wyższych. Biorąc pod uwagę, że operatorzy nieuchronnie mają kontakt z komorą silnika przez cały cykl życia pojazdu, oczywista jest potrzeba rygorystycznej ochrony przed porażeniem elektrycznym. Dodatkowo przy tak wysokich poziomach mocy poważnym problemem stają się zakłócenia elektromagnetyczne. Co więcej, łuk powstający podczas podłączania i wyjmowania złączy stwarza poważne zagrożenie dla połączeń elektrycznych i urządzeń elektronicznych, potencjalnie prowadząc do pożaru pojazdu. Rozwiązanie tych problemów wymaga specjalistycznego projektowania i opracowywania złączy.
Spełnienie wymagań dotyczących wysokich parametrów wiązek przewodów do pojazdów elektrycznych nowej generacji opiera się przede wszystkim na rygorystycznych specyfikacjach projektowych. Na przykład zapobieganie awariom powietrza pod wysokim napięciem w narażonych warunkach wymaga zachowania pewnych szczelin powietrznych. Wzrost temperatury pod wysokim napięciem i dużymi prądami nie może przekraczać wartości znamionowych. Przy wyborze materiałów na obudowę należy wziąć pod uwagę wagę, wytrzymałość i łatwość obróbki. Ponadto należy wziąć pod uwagę stabilność działania materiałów końcowych w różnych temperaturach i zapewnienie niezbędnych poziomów przewodności.
Trendy technologiczne w wiązkach przewodów do pojazdów nowej generacji skłaniają się w stronę „miniaturyzacji”, „szybkiej mobilności” i inteligencji. Przyszłe innowacje branżowe skupiają się przede wszystkim na rozwoju technologii miniaturyzacji złączy, którą można zastosować w złączach o skali poniżej milimetra, należących do nowej serii produktów MINIUSB. Złącza te mogą być stosowane w wielostykowych złączach rozszerzeń, przekraczając rygorystyczne wymagania dotyczące współpłaszczyznowości styków określone przez technologię wielostykowego kleju powierzchniowego, przy wysokiej wydajności i niskim koszcie. Technologia szybkich złączy transmisyjnych jest dostosowana do różnych zastosowań komunikacyjnych urządzeń i oferuje szeroką gamę zastosowań.